液氯鶴管管材的生產采用低壓工藝。 氯氫工藝輸送的干氯氣進入管式液化器，在 -35 °c 與氯化鈣鹽水交換，在低溫下液化氯氣。液氯管從液化器底部流入液氯罐或蒸發器，非液化尾氣從液氯罐頂部流回氯尾氣分布器。 液氯管的充裝采用汽化器加壓的方法從罐內液氯中壓出，液氯氣瓶通過稱重測量壓入液氯氣瓶。 在鋼瓶被包裝到規定的填充重量后，包裝線中的液氯被泵入低鈉血液進行吸收。

　　隨著生產規模的擴大，液氯鶴管的生產壓力也在不斷提高。 原4臺灌裝設備增加到6臺，操作人員的勞動強度有所增加。 為確保灌裝過程受到嚴格控制，并且沒有發生過載現象，相應地增加了操作員的數量。 但由于6臺電子地面稱重儀操作人員手動讀取灌裝控制信息，使得手動截止閥被判斷為關閉和開啟，灌裝重量控制精度不高，不可避免地存在過載，給安全生產帶來了隱患。 通過對檢測到的電子稱重信號與給定重量進行比較，由 plc 控制氣動閥門的開啟和關閉，實現液氯氣瓶的自動控制。

　　在控制過程中，將待填充的空氣瓶放置在電子秤上，電子秤的二次儀表顯示空氣瓶的重量，并以4-20ma 直流信號將重量傳送給 plc 控制器，同樣的重量通過通信線路連接到 plc 的 lcd 觸摸屏上顯示。 操作者需要通過觸摸屏輸入確認重量，點擊“打開” ，打開相應的氣動切斷閥，開始灌裝。 當空瓶灌裝量達到設定值時，plc 自動輸出，使氣動閥關閉，完成整個灌裝過程。 在這個控制系統中，有一個手動 / 自動切換裝置。 過程操作員可以根據實際情況選擇控制方式。 此外，它還可以輸出聲音提示，提示操作者填寫結束或填寫異常，以方便操作者及時發現和解決問題。

　　上面是一個小系列，告訴你關于液氯鶴管的生產工藝，你可以簡單的了解一下。 內容僅供參考，需要參考者可與我們聯系。